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PVDF管道模具是注塑過程中使用的昂貴的設備，這是由于PVDF管道模具設計的復雜性，需要的特性和制造方法來組裝功能單元。注射成型通過加壓模腔制造熔融的PVDF塑性材料，模腔形狀為所需組件設計的空心形式。注塑產品的大小可以從小到大不等，它們通常用作PVDF彎頭、PVDF法蘭、PVDF閥門等。在PVDF管道注塑成型中，用于成型PVDF樹脂的高壓力會與工件的表面積相加，常常達到數千個。
因此，模具必須能夠承受這些壓力而不會打開，同時還要承受將PVDF保持在適當位置所需的夾緊力。PVDF管道注塑模具能夠生產非常且均勻的零件，實現這些緊密的公差取決于設計和模具構造的正確組合，以及對用于制造模具的制造工藝的仔細選擇。模腔是將PVDF原料插入其中的中空腔室，大多數PVDF管道模具可以歸類為單腔或多腔設計。單腔模具的加工成本相對較低，并且具有較高的精度，但通常單位成本很好，體積容量也較小。多腔模具有時可以在一個周期中模制幾個不同的零件，并且它們提供的單元和模具成本相對較低。

多腔模具通常提供很好的體積率，但是它們也可能難以將加工條件與單個組件相匹配并難以在多階段制造過程中保持供應水平。PVDF管道注射模具的材料取決于許多因素，包括成本效率和產品規(guī)格。產品運行的大小也可能是一個重要的影響因素，因為大多數材料的耐磨性都不同，這使它們或多或少地適合于長期，大量生產。同樣，產品設計的復雜性和隨之而來的PVDF注射壓力也可能是重要的標準。復合材料或增強材料是相當標準的，一種材料的有益屬性通常會與另一種材料相結合。
復合材料通常用于模具構造的一些材料包括鋁，鋁是一種相對便宜的成型材料，非常適合進行小批量生產或原型制造的注塑模具。鋁模具可以有效地制作簡單的形狀，而鋁的低強度水平和延展性使其更易于模具制造。然而，這種低強度也降低了鋁模具的壽命和耐磨性，使其不適用于長期項目。預硬化鋼在強度和可成形性之間取得平衡。預硬化鋼具有足夠的耐用性，可以承受很好產量產品的磨損，同時還具有足夠的延展性，可以經受銑削和其他標準機加工或工具加工的成型。預硬化的鋼?？梢灾С窒鄬碗s的設計和外圍功能，而鋁制對應的模具則不具備這種能力，并且通常能夠制造數十萬個零件的生產周期。