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從PP管內(nèi)壓力的實(shí)際運(yùn)行情況來看，通過過程單元的應(yīng)力微分，可以看出管的周向應(yīng)力是軸向應(yīng)力的兩倍，造成塑料管材性能分布不均勻，組分材料浪費(fèi)輕微。當(dāng)然，增強(qiáng)玻璃纖維等材料可以大大提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐熱性。然而，如果采用傳統(tǒng)的PP管材擠壓模將這些增強(qiáng)材料插入聚合物之中，管材的軸向強(qiáng)度是關(guān)鍵的強(qiáng)化因素。
為了改善管材的弱周向強(qiáng)度，出現(xiàn)了應(yīng)力空擠壓模和變形擠壓模等全新的擠壓模具，其中許多都取得了不錯的效果。然而，這些模具的軸向強(qiáng)度沒有得到改善，有的甚至減弱。然而PP管的軸向強(qiáng)度可以通過單向拉伸流場（如模具拉深）來提高?；诔^思路，采用自行設(shè)計(jì)制造的雙向復(fù)合應(yīng)力不易擠壓模具，生產(chǎn)出高含量（僅3%）的長玻璃纖維增強(qiáng)pp管材，增強(qiáng)了軸向拉伸強(qiáng)度和周向拉伸強(qiáng)度。采用雙軸復(fù)合應(yīng)力場擠壓模具的拆裝，可制備出高強(qiáng)度（3%）具有軸向強(qiáng)度和周向強(qiáng)度的長玻璃纖維增強(qiáng)PP管材。

拆卸之中的軸向拉應(yīng)力場可使管的軸向拉伸強(qiáng)度略有提高，而拆卸之中的周向剪切應(yīng)力場能更糟糕地提高管的周向拉伸強(qiáng)度。在剪應(yīng)力場之中，管材的周向抗拉強(qiáng)度通常隨應(yīng)力套筒轉(zhuǎn)速的增加而提高；當(dāng)剪切套筒剛開始旋轉(zhuǎn)時，管的軸向拉伸強(qiáng)度也隨著剪切套筒旋轉(zhuǎn)速度的提高而增加，而剪切套筒剛開始旋轉(zhuǎn)時，其軸向拉伸強(qiáng)度也有所提高，事實(shí)上，在之下一個領(lǐng)域之中，管軸拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)。為了獲得佳的雙向增強(qiáng)管，剪切應(yīng)力場的擠壓溫度應(yīng)在200℃左右。