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在工業(yè)生產(chǎn)中，高分子材質(zhì)由于其優(yōu)越的使用性能也己經(jīng)滲透到各個應(yīng)用領(lǐng)域。在高分子材質(zhì)成型加工中，怎樣利用技術(shù)提高高分子材質(zhì)的使用水平、高分子材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率仍然是工程師當前的一首要任務(wù)。FRPP管材口模模腔中的各物理量的分布規(guī)律，然后以這些理論為依據(jù)方案了一套符合適合快速變換要求的管材口模，并對此口模的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化方案和嚴格的校核。
隨后用ANSYS軟件的模塊，對熔體在口模流道內(nèi)的流動情況進行計算機流動分析和動態(tài)流動模擬，直觀和形象地描述了FRPP管材擠出模流道內(nèi)的熔體壓力場、速度場、粘度場、壁面剪切應(yīng)力場的分布情況，在模具投入生產(chǎn)之前預(yù)測模流道內(nèi)熔體流動行為，F(xiàn)RPP管材口模成型段關(guān)鍵的幾何參數(shù)、不同的邊界條件對熔體擠出速度、質(zhì)量的影響規(guī)律，為口模結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案以及工藝參數(shù)的控制提供理論和實驗指導，并在此基礎(chǔ)上修正調(diào)整了模具方案參數(shù)與流道不同的入口參數(shù)條件。

由所得實驗數(shù)據(jù)進一步分析了螺桿轉(zhuǎn)速、FRPP管材口模成型段壁厚、機頭溫度對擠出產(chǎn)量、機頭壓力和擠出脹大的影響。FRPP管道做好保溫的方式有多種，保溫材料也分為很多種，其中保溫隔熱的方式是經(jīng)常被使用的有阻隔熱傳播和熱量對流、熱量輻射三類。因此研發(fā)首先從這三方面著手，力求研發(fā)出產(chǎn)復(fù)合型多功能保溫涂料。傳統(tǒng)的保溫隔熱涂料大多以提高孔隙率、提高熱阻、下降傳導傳熱系數(shù)為主。為到達相應(yīng)的需要,保溫層較厚,外觀較差,且枯燥時刻較長,因此運用規(guī)模也相應(yīng)地受到了約束。
其型材也因接縫較多,施工較為不方便,而且還存在著吸水率較高,需設(shè)有防水層或保護層,不抗振蕩,運用壽命短等缺陷。以塑料代替金屬、水泥等資料制造管材、閥門、各種聯(lián)接件具有很大的商場潛力和運用價值而受到了商場的青睞，可是，相對而言塑料管件卻未能得到相同滿足的注重，特別是frpp閥類商品的開展大大落后于商場的需要。FRPP管廣泛應(yīng)用在生活管道、工礦管道、供求排氣管道等中的常見管材，想要延長使用壽命，做好日常保溫顯得額外重要。