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pvdf管模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產(chǎn)品應力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。pvdf管模具的螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模會發(fā)生困難。

由于pvdf管材料密度大、粘度高、流動性差，所以增加注射壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易，收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓和冷卻時間。pvdf管在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，螺桿前段保留一定的緩沖墊，均有利于減少收縮現(xiàn)象。

在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。在原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用。擠出機廣泛采用可控硅調(diào)速直流電動機，調(diào)速范圍較寬。減速器采用減速器匹配螺桿的低速與驅(qū)動電動機的高速，常用的減速器為齒輪減速箱，常為兩級設計，還有蝸輪減速器等。剛性聯(lián)軸器、皮帶、鏈條均可用于擠出機的電動機與減速箱之間的傳動機構，剛性聯(lián)軸器或鏈條傳動比較有效可靠，皮帶傳動可以防止機各過載。

pvdf管在擠出過程中，熔體對螺桿有反作用力，大小為機頭壓力乘以螺桿橫斷面積。因而設置止推軸承，以承擔作用于螺桿的軸向力。止推軸承的正確設計和布置，對擠出機的使用壽命有重要影響。在正規(guī)操作條件下和合適的機頭壓力下，止推軸承一般與擠出機的使用壽命一樣長。在機頭壓力急劇波動或高速下運轉(zhuǎn)，對壽命形響大。螺桿尾部通常用鍵或光鍵固定，并與軸承殼中的傳動軸套相配合。