納德鑄硅鋁模塊低氮冷凝燃?xì)忮仩t—核心技術(shù)
1、全預(yù)混變頻燃燒、安全、燃盡率高
全預(yù)混技術(shù)——按比例將天然氣和空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風(fēng)機(jī)攪拌，在進(jìn)入燃燒頭之前混合。
變頻技術(shù)——直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載的不同，自動調(diào)整進(jìn)入燃燒室的燃?xì)夂涂諝饬?，比例?zhǔn)確的自動跟蹤負(fù)載，燃料的燃盡率任何時(shí)候都在適合狀態(tài)，不會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。
2、表面燃燒
金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器，使用特殊金屬纖維制造燃燒頭。金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強(qiáng)度可達(dá)2500kw/m3，耐高溫1300℃，燃燒時(shí)火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍(lán)色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣好的燃燒狀態(tài)。表面燃燒像一根木頭被分解成鋸末后，燃燒更充分，更迅速。
3、隨行換熱
由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服加熱，燃燒室設(shè)計(jì)為圓形，盡可能和燃燒表面距離平行，避免產(chǎn)生圓方形燃燒室出現(xiàn)的受熱不均、溫度不一的情況。換熱迅速，燃燒室，無局部高溫，更降低了氮氧化物的生成。
4、高換熱
鑄造工藝的液體流動隨形性和硅鋁材料的高導(dǎo)熱性與對沖逆流、多流程長直流、導(dǎo)流、紊流、激蕩、速熱、冷凝等換熱技術(shù)結(jié)合在一起，接近水火相容的換熱，造就了硅鑄鋁換熱器的高換熱。
納德鑄硅鋁模塊低氮冷凝燃?xì)忮仩t-產(chǎn)品優(yōu)勢
1、環(huán)保低氮 氮氧化物NOx小于30mg
全預(yù)混變頻表面燃燒技術(shù)與隨行換熱技術(shù)使氮氧化合物的排放低于30mg/m3,佳狀態(tài)下可以達(dá)到15mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2、節(jié)能
硅鑄換熱器與全預(yù)混變頻燃燒技術(shù)，使燃料燃盡率高，幾無過?？諝?，直流變頻使輸入與輸出功率曲線吻合， 經(jīng)冷凝換熱后的煙氣溫度低至30-60℃，較傳統(tǒng)天然氣鍋爐節(jié)能35%左右。
3、安全
全預(yù)混變頻技術(shù)使空氣和天然氣的比例在好的燃燒狀態(tài)，換熱器內(nèi)煙道容積小，煙囪直徑大，配合溫度、火檢、空壓差、水壓差、水溫差、煙溫等智能控制系統(tǒng)。使運(yùn)行安全。
4、使用壽命長
采用硅鋁合金換熱器材質(zhì)，抗腐蝕性強(qiáng)，特殊處理防水垢，使用壽命在30年以上。
5、靜音
內(nèi)置燃燒器、直流變頻給風(fēng)系統(tǒng)、金屬表面燃燒的微火焰燃燒，運(yùn)行時(shí)噪音低于50db（A）。
6、智能
溫度、火檢、空壓差、水壓差、水溫差、煙溫、室外溫度補(bǔ)償、直流變頻、聯(lián)機(jī)群控、液晶工況顯示等智能控制系統(tǒng)，操作方便可靠。配合多種通訊協(xié)議，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳控制通訊功能。
7、運(yùn)行平穩(wěn)
供氣壓力只需要2Kpa-7Kpa（民用天然氣壓力）即可運(yùn)行，在實(shí)際中，當(dāng)天然氣壓力低于1Kpa時(shí)，鍋爐仍正常運(yùn)行。與小區(qū)天然氣供氣系統(tǒng)可以共用，無需開口費(fèi)，冬季供暖很冷時(shí)，整個(gè)城市供氣會出現(xiàn)氣荒，燃?xì)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行。
8、體積小巧
供暖3萬m2的鍋爐只有冰箱大小，僅占地 1.5m2，安裝方便。
